கண்ணாடி உற்பத்தி

கண்ணாடி உற்பத்தி

கண்ணாடி உற்பத்தி இரண்டு முக்கிய முறைகளை உள்ளடக்கியது – தாள் கண்ணாடியை உருவாக்கும் மிதவை கண்ணாடி செயல்முறை, மற்றும் பாட்டில்கள் மற்றும் பிற கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்யும் கண்ணாடி ஊதுதல்.

கண்ணாடி கொள்கலன் உற்பத்தி

பரவலாக, நவீன கண்ணாடி கொள்கலன் தொழிற்சாலைகள் மூன்று பகுதி செயல்பாடுகள்: தொகுதி வீடு, சூடான முடிவு மற்றும் குளிர் முடிவு. தொகுதி வீடு மூலப்பொருட்களைக் கையாளுகிறது; சூடான முடிவு உற்பத்தியை முறையாகக் கையாளுகிறது-முன்னறிவிப்பு, இயந்திரங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் அடுப்புகளை உருவாக்குதல்; குளிர் முடிவு தயாரிப்பு-ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் கருவிகளைக் கையாளுகிறது.

கண்ணாடி உற்பத்தி

தொகுதி செயலாக்க அமைப்பு (தொகுதி வீடு)

தொகுதி செயலாக்கம் என்பது கண்ணாடி தயாரிக்கும் செயல்முறையின் ஆரம்ப படிகளில் ஒன்றாகும். தொகுதி வீடு வெறுமனே மூலப்பொருட்களை பெரிய குழிகளில் (டிரக் அல்லது ரெயில்காரால் ஊட்டப்படுகிறது) வைத்திருக்கிறது மற்றும் 1–5 நாட்களில் இருந்து எங்கும் வைத்திருக்கிறது. சில தொகுதி அமைப்புகளில் மூலப்பொருள் திரையிடல் / சல்லடை, உலர்த்துதல் அல்லது முன் வெப்பமாக்கல் (அதாவது குல்லட்) போன்ற பொருள் செயலாக்கம் அடங்கும். தானியங்கு அல்லது கையேடு என்றாலும், தொகுதி வீடு அளவீடுகள், கூடியது, கலக்கிறது மற்றும் கண்ணாடி மூலப்பொருள் செய்முறையை (தொகுதி) ஒரு வரிசை சரிவுகள், கன்வேயர்கள் மற்றும் செதில்கள் வழியாக உலைக்கு வழங்குகிறது. தொகுதி ‘நாய் வீடு’ அல்லது ‘தொகுதி சார்ஜர்’ என்ற இடத்தில் உலைக்குள் நுழைகிறது. வெவ்வேறு கண்ணாடி வகைகள், வண்ணங்கள், விரும்பிய தரம், மூலப்பொருள் தூய்மை / கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் உலை வடிவமைப்பு ஆகியவை தொகுதி செய்முறையை பாதிக்கும்.

சூடான முடிவு

ஒரு கண்ணாடி வேலைகளின் சூடான முடிவு என்னவென்றால், உருகிய கண்ணாடி கண்ணாடி பொருட்களாக தயாரிக்கப்படுகிறது. தொகுதி உலைக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் உருவாக்கும் செயல்முறை, உள் சிகிச்சை மற்றும் வருடாந்திரம் ஆகியவற்றிற்கு செல்கிறது.

கண்ணாடி உற்பத்தி

பின்வரும் அட்டவணை பொதுவான பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல் புள்ளிகளை பட்டியலிடுகிறது, இது பெரிய அளவிலான கண்ணாடி உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வகத்தில் சோதனை கண்ணாடி உருகுவதற்கு பொருந்தும்: [1]

சூளை

தொகுதி செயலாக்க அமைப்பால் மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் தொகுதி உலைக்கு அளிக்கப்படுகிறது. உலைகள் இயற்கை எரிவாயு அல்லது எரிபொருள் எண்ணெய் எரியும், மேலும் 1,575 (C (2,867 ° F) வரை வெப்பநிலையில் இயங்குகின்றன. [3] வெப்பநிலை உலைகளின் சூப்பர் ஸ்ட்ரக்சர் பொருட்களின் தரம் மற்றும் கண்ணாடி கலவை ஆகியவற்றால் மட்டுமே வரையறுக்கப்படுகிறது. கொள்கலன் கண்ணாடி தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் உலைகளின் வகைகளில் ‘எண்ட்-போர்ட்’ (எண்ட்-ஃபயர்), ‘சைட்-போர்ட்’ மற்றும் ‘ஆக்ஸி-எரிபொருள்’ ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக, உலை “அளவு” ஒரு நாளைக்கு மெட்ரிக் டன் (எம்.டி.பி.டி) உற்பத்தி திறன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

உருவாக்கும் செயல்முறை

கண்ணாடி கொள்கலன்களை தயாரிப்பதற்கு தற்போது இரண்டு முதன்மை முறைகள் உள்ளன: குறுகிய-கழுத்து கொள்கலன்களுக்கு மட்டுமே அடி மற்றும் அடி முறை, மற்றும் ஜாடிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பத்திரிகை மற்றும் அடி முறை மற்றும் குறுகலான கழுத்து கொள்கலன்கள்.

இரண்டு முறைகளிலும், உருகிய கண்ணாடியின் நீரோடை, அதன் பிளாஸ்டிக் வெப்பநிலையில் (1,050–1,200 ° C [1,920–2,190 ° F]), ஒரு வெட்டுதல் பிளேடுடன் வெட்டப்பட்டு, திடமான சிலிண்டர் கண்ணாடியை உருவாக்குகிறது, இது கோப் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கோப் ஒரு பாட்டில் தயாரிக்க போதுமான அளவு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட எடை கொண்டது. இரண்டு செயல்முறைகளும் கோப் வீழ்ச்சி, ஈர்ப்பு விசையால் தொடங்கி, தொட்டிகள் மற்றும் சரிவுகள் வழியாக, வெற்று அச்சுகளுக்குள் வழிநடத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் இரண்டு பகுதிகள் மூடப்பட்டு பின்னர் மேலே இருந்து “தடுப்பு” மூலம் மூடப்படுகின்றன.

கண்ணாடி உற்பத்தி

அடி மற்றும் அடி செயல்பாட்டில், [4] கண்ணாடி முதலில் தடுப்பில் உள்ள ஒரு வால்வு வழியாக வீசப்படுகிறது, அதை மூன்று துண்டுகள் கொண்ட “மோதிர அச்சு” க்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது, இது வெற்றிடங்களுக்கு கீழே உள்ள “கழுத்து கையில்” வைக்கப்பட்டுள்ளது, “பூச்சு”, [“பூச்சு” என்ற சொல் கொள்கலனின் திறந்த முடிவில் விவரங்களை (தொப்பி சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு, திருகு நூல்கள், ஒரு தடையை நிரூபிக்கும் தொப்பியைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது போன்றவை) விவரிக்கிறது.] சுருக்கப்பட்ட காற்று வீசப்படுகிறது கண்ணாடி, இது வெற்று மற்றும் ஓரளவு உருவான கொள்கலனில் விளைகிறது. சுருக்கப்பட்ட காற்று பின்னர் இரண்டாவது வடிவத்தில் மீண்டும் வீசப்படுகிறது.

கொள்கலன்கள் இரண்டு முக்கிய கட்டங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. முதல் கட்டம் துவக்கத்தைச் சுற்றியுள்ள அனைத்து விவரங்களையும் (“பூச்சு”) வடிவமைக்கிறது, ஆனால் கொள்கலனின் உடல் ஆரம்பத்தில் அதன் இறுதி அளவை விட மிகச் சிறியதாக செய்யப்படுகிறது. ஓரளவு தயாரிக்கப்பட்ட இந்த கொள்கலன்கள் பாரிசன்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மிக விரைவாக அவை இறுதி வடிவத்தில் வீசப்படுகின்றன.

“மோதிரங்கள்” கீழே இருந்து ஒரு குறுகிய உலக்கையால் மூடப்பட்டுள்ளன. “செட்டில் ப்ளோ” முடிந்ததும், உலக்கை சிறிது சிறிதாக பின்வாங்குகிறது, இது உருவாகும் சருமத்தை மென்மையாக்க அனுமதிக்கிறது. “கவுண்டர்ப்ளோ” காற்று பின்னர் உலக்கை வழியாக வந்து, பாரிசனை உருவாக்குகிறது. தடுப்பு உயர்ந்து, வெற்றிடங்கள் திறக்கப்படுகின்றன. பாரிசன் ஒரு வளைவில் “அச்சு பக்கத்திற்கு” “கழுத்து கை” மூலம் தலைகீழாக மாற்றப்படுகிறது, இது “பூச்சு” மூலம் பாரிசனை வைத்திருக்கிறது.

கழுத்துப்பகுதி அதன் வளைவின் முடிவை எட்டும்போது, ​​இரண்டு அச்சுப் பகுதிகள் பாரிசனைச் சுற்றி மூடுகின்றன. “பூச்சு” இல் அதன் பிடியை வெளியிட கழுத்து கை சிறிது திறக்கிறது, பின்னர் வெற்று பக்கத்திற்கு திரும்புகிறது. இறுதி அடி, “ப்ளோஹெட்” வழியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, கண்ணாடியை வெளியே வீசுகிறது, அச்சுக்குள் விரிவடைந்து, இறுதி கொள்கலன் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *